洁污分流布局设计

1. 功能分区顺向排布：从污到洁依次布置去污区、检查包装灭菌区、无菌物品存放区，三个核心区一字排开，流程单向推进，没有往返。
   • 去污区：污染端，负责回收、分类、清洗污染器械，设置独立的污物接收入口。
   • 检查包装灭菌区：中间过渡区，负责器械检查、打包、灭菌。
   • 无菌物品存放区：洁净端，存放灭菌后的无菌物品，设置独立的无菌物品发放出口。
2. 人员与物品动线分离：工作人员从专用入口进入，更衣后进入工作区，不同区域按规范更衣。污染器械从去污入口进，无菌物品从发放口出，物品全程单向流动，不与人员动线交叉。
3. 辅助区配套：设置工作人员办公、休息、洁具间、器械存放等辅助用房，合理分布在对应区域周边。

净化与压差系统设计

1. 压差梯度设置：无菌物品存放区压力最高，维持正压，洁净等级最高（十万级 / 三十万级）；检查包装灭菌区次之；去污区压力最低，维持相对负压，防止清洗消毒产生的气溶胶与异味扩散到其他区域。相邻区域压差不小于 5Pa，洁净区与外界压差不小于 10Pa。
2. 通风净化配置：无菌区配置净化送风系统，保障洁净环境；去污区重点加强排风，及时排出潮湿空气与消毒废气，补充经过滤的新风；包装区兼顾通风与净化。不同区域尽量独立设置通风系统，避免空气串通。
3. 温湿度控制：各区域维持适宜的温湿度，尤其是无菌存放区，控制温湿度在规范范围内，保障无菌物品的存放安全。去污区加强除湿，避免高温高湿环境滋生细菌。

装修与配套设计